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      金属成型分析
      Metal forming analysis

      当前,制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长,加上开发成果没有保障,越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点:

      1、数值模拟减少了耗时的原型实验,缩短了产品投放市场的时间;

      2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗;

      3、合理的坯料设计,减少了飞边,也减少原材料的浪费;

      4、对模具的设计、加工提供合理建议;

      5、优化加工过程,提高产品成形质量;

      6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。

      大型液压支架连杆零件槽 金属流动模拟

      分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂分析。

      1、钢材轧制过程的模拟:工字钢成形过程模拟、“L”型钢材轧制过程、自适应网格技术的应用、飞剪过程;

      2、板材辊压成形过程的模拟

      3、弯管成形过程的模拟:实际加工过程、有限元模型、锥管成形;

      4、钣金成形过程的模拟:冲压成形的模拟、液压成形的模拟、起皱模拟、掉底模拟、压延梗模拟;


      模锻成形


      5、超塑性材料的深冲压成形模拟:各向同性材料和各向异性材料的成形模拟、率相关材料和率无关材料的成形模拟;

      6、多次成形过程的模拟

      7、 点焊、线焊过程的模拟

      8、热处理模拟:模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程;预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量;


      猝火热处理


      9、锻造过程的模拟:冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析;

      10、粉末冶金成形




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